Mitmekihiline koekstrusioonkile
Tehaste tutvustuste, hinnapakkumiste, MOQ-de, tarne, tasuta näidiste, kunstiteoste kujunduse, maksetingimuste, müügijärgsete teenuste jms kohta. Kõigi vastuste saamiseks klõpsake KKK-l.
Klõpsake KKK-lQingdao Advanmatch Packagingi mitmekihiline koekstrudeeritud komposiitkile jaguneb üldiseltaluskiht, funktsionaalne kiht ja liimikiht vastavalt kile iga kihi funktsioonile sõltumata kihtide arvust.
Aluskiht: Üldiselt komposiitkile sisemine ja välimine kiht, millel peaksid olema head füüsikalised ja mehaanilised omadused, vormimis- ja töötlemisomadused ning termiline tihenduskiht.Sellel on suhteliselt madalate kuludega hea kuumtihendusvõime ja kuumkeevitus.Samal ajal on sellel ka hea tugi- ja kinnihoidev toime funktsionaalsele kihile ning suurim osakaal komposiitmembraanis, mis määrab komposiitmembraani üldise jäikuse.Alusmaterjaliks on peamiselt PE, PP, EVA, PET ja PS.
Funktsionaalne kiht:Pakendikile koekstrusioonifunktsionaalne kiht on enamasti tõkkekiht, mis on tavaliselt mitmekihilise komposiitkile keskosa.See kasutab peamiselt tõkkevaikusid, nagu EVOH, PVDC, PVA, PA, PET jne. Nende hulgas on kõige sagedamini kasutatavad kõrge tõkkega materjalid EVOH ja PVDC ning tavalistel PA ja PET on sarnased tõkkeomadused, mis kuuluvad keskmise tõkkematerjalide hulka. .
EVOH
Etüleen-vinüülalkoholi kopolümeer on omamoodi polümeermaterjal, mis ühendab etüleenpolümeeri töödeldavuse ja etüleenalkoholi polümeeri gaasitõkke.See on väga läbipaistev ja hea läikega.EVOH-l on suurepärane barjäär gaasi ja õli vastu.Selle mehaaniline tugevus, paindlikkus, kulumiskindlus, külmakindlus ja pinnatugevus on suurepärased ning sellel on suurepärane töötlemisvõime.EVOH barjääriomadus sõltub etüleeni sisaldusest.EVOH materjalidega pakendatud toodete hulka kuuluvad maitseained, piimatooted, lihatooted, juustutooted jne.
PVDC
Polüvinülideenkloriid on vinülideenkloriidi (1,1-dikloroetüleen) polümeer.Homopolümeeri polüvinülideenkloriidi lagunemistemperatuur on madalam kui selle sulamistemperatuur, mistõttu on seda raske sulatada.Seetõttu on PVDC pakkematerjalina vinülideenkloriidi ja vinüülkloriidi kopolümeer, millel on hea gaasitihedus, korrosioonikindlus, head trüki- ja kuumtihendamisomadused.Alguses kasutati seda peamiselt sõjaväe pakendamiseks.Kuid 1950ndatel hakati seda kasutama toiduainete säilituskilena.Eelkõige kiirkülmutavad ja värskelt säilivad pakendid, mis töötati välja suurtes kogustes koos moodsa pakkimistehnoloogia kiirenemisega ja tänapäeva inimeste elutempoga, mikrolaineahjude pliitide revolutsiooniga ning toiduainete ja ravimite säilivusaja pikenemisega, mis muutis PVDC kasutamine populaarsem.PVDC-st saab teha üliõhukese kile, vähendades nii tooraine kogust ja pakendamiskulusid, see kehtib ka tänapäeval.
Kleepuv kiht
Mõnede alusvaikude ja funktsionaalse kihi vaikude halva afiinsuse tõttu on vaja nende kahe kihi vahele asetada liimikiht, et moodustada "integreeritud" komposiitkile.Liimikihis kasutatakse kleepuvat vaiku, tavaliselt kasutatakse maleiinanhüdriidiga poogitud polüolefiini ja etüleen-vinüülatsetaadi kopolümeeri (EVA).
Mitmekihilise koekstrudeeritud kile omadused:
1. Kõrge barjääriomadus: mitmekihilise polümeeri kasutamine ühekihilise polümerisatsiooni asemel võib oluliselt parandada kile barjääriomadust ja saavutada hapniku, vee, süsinikdioksiidi, lõhna jne kõrge barjääriefekt. Eriti kui EVOH ja PVDC on valitud tõkkematerjalid, nende hapniku läbilaskvus ja veeauru läbilaskvus on ilmselgelt väga madal.
2. Tugev funktsioon: tänu mitmekihilise kile laiale selektiivsusele materjalide pealekandmisel saab vastavalt kasulike materjalide kasutamisele valida mitmesuguseid vaiku, mis peegeldavad täielikult erinevate tasemete funktsioone, et parandada koostöö funktsionaalsust. -ekstrusioonkile, näiteks õlikindlus, niiskuskindlus, kõrge temperatuuriga keetmiskindlus, madala temperatuuriga külmumiskindlus.Seda saab kasutada vaakumpakendamiseks, steriilseks pakendiks ja täispuhutavaks pakendiks.
3. Madalad kulud: võrreldes klaaspakenditega on alumiiniumfooliumist pakenditel ja muudel plastpakenditel võimalik saavutada sama tõkkeefekt.Samal ajal on koekstrudeeritud kilel suuremad kulueelised.Näiteks sama tõkkeefekti saavutamiseks on seitsmekihilisel koekstrudeeritud kilel suuremad kulueelised kui viiekihilisel koekstrudeeritud kilel.Tänu lihtsale valmistamisele saab toodetud kiletoodete maksumust vähendada 10-20% võrreldes kuiva komposiitkile ja muude komposiitkilede maksumusega.
4. Paindliku konstruktsiooni disain: erinevate toodete kvaliteedi tagamise nõuete täitmiseks kasutage erinevat struktuuri.
