Kile töötlemisel ekstrudeeritakse ühte tüüpi tooraine teist tüüpi valmistatud kilele või erinevat tüüpi kiledele, mis on valmistatud, ja liimi kasutatakse mitmekihiliste kilede moodustamiseks.Seda toodet nimetatakse komposiitkiledeks.Koekstrudeeritud kileomab enamikku komposiitkile omadustest, kuid sellel on üks erinevus, see tähendab, et kõik koekstrudeeritud kile kihid ekstrudeeritakse samal ajal ja kihid on ühendatud kuumsulatamise teel ilma lamineerimisprotsessita.
Komposiitkile materjaliks on enamasti plastik, kuid kasutada võib ka paberit, metallfooliumi (tavaliselt alumiiniumi) või kangast.Kõik kihidkoekstrudeeritud kilepressitakse välja samal ajal, nii et seal ei jää alumiiniumfooliumi, paberit ega muid mitteplastist materjale.
Mitmekihiline koekstrusioonitõkkemembraan on funktsionaalne komposiitkilevalmistatud mitme ekstruuderiga, et ekstrudeerida kõrge tõkkevõimega vaik ja muude vaikude sulatamine läbi ühise stantsi.Mitmekihiline koekstrusioonkomposiit on roheline komposiittootmisprotsess, eriti praeguse toidupakendite tööstuse jaoks, kasutatavad toorained on üldiselt Ameerika Ühendriikide Toidu- ja Tervise- ja Ohutusagentuuri poolt sertifitseeritud materjalid ning toorainet tarnitakse kõigile ühtlaselt. kiht spetsiaalse transporditorustiku abil.Töötlemisprotsessis puudub kokkupuude toorainega ega keskkonnareostus.Selle lõppkiht on valmistatud toormaterjalina modifitseeritud LLDPE-st, mis on keskkonnale, toidule ja inimkehale mittetoksiline ning ei teki traditsioonilist kuivühendit, st nn lahustijääkide nähtust, ilma heitgaaside reostuseta;See erineb ka kuivühendamisest, lahustivabast segamisest ja üldisest ühekihilisest ekstrusiooniga segamise protsessist ning nõuab töötlemiseks kuivatusahju, seega on ka energiatarbimine väiksem.Lisaks on mitmekihilisel koekstrusioonikomposiitprotsessil ka järgmised eelised.
(1) Madala hinnaga mitmekihilise koekstrusiooni komposiitprotsessis kasutatakse mitmesuguseid erinevate funktsioonidega vaiku.Multifunktsionaalsete komposiitkiletoodete valmistamiseks saab kasutada ainult ühte puhumisvormimisprotsessi, mis võib vähendada tootmiskulusid.Lisaks võib see vähendada ka vaigu tooraine nõutavat jõudlust minimaalse paksuseni ja ühe kihi minimaalne paksus võib ulatuda 2–3 μm-ni.See võib oluliselt vähendada kalli vaigu kasutamist, vähendades seega materjalikulusid.
(2) Paindlik mitmekihiline koekstrusioonitehnoloogia võib sobitada erinevaid tooraineid erinevates kombinatsioonides, mis kasutavad täielikult ära erinevate omadustega ja vormiga toorained korraga.See ei ole piiratud turu asjakohaste tootespetsifikatsioonidega ja suudab tõhusalt vastata erinevate pakkimisjuhtumite vajadustele.Mida rohkem kihte, seda paindlikum on struktuuri disain ja seda madalam on kulu.
(3) Kõrge komposiitjõudlusega koekstrusioonikomposiitprotsess ühendab sulaliimi ja alusvaigu.Sellel protsessil on kõrge koorumistugevus, mis on tavaliselt kuni 3N/15 mm või rohkem, mis sobib üldiste pakkematerjalide jaoks.Kõrge koorimistugevuse nõudega toodete puhul võib komposiidi jaoks lisada termotundlikku vaiku.Samal ajal võib koorimistugevus ulatuda 14N/15mm või isegi kõrgemale.
(4) Mitmekihilised koekstrudeeritud komposiittooted võivad hõlmata peaaegu kõiki pakendamisvaldkondi, sealhulgas toiduaineid, igapäevaseid keemiatooteid, jooke, ravimeid, kaitsekilesid ja isegi kosmosetööstuse tooteid.Praegu on paljud kuivad komposiittooted Hiinas kasutusele võtnud koekstrusiooniprotsessi välismaal.Hambapastatuubid, mida ei saa toota kuivkomposiitprotsessiga.Paberplastist alumiiniumkomposiittooted.Kosmose- ja muud tooted valmistatakse ka koekstrusiooniprotsessiga.Koekstrusioonkomposiitvaigu, tehnoloogia ja seadmete põhjaliku uurimistöö ja pideva uuendustegevusega laieneb mitmekihiline koekstrusioonkomposiit laiemale valikule.
Postitusaeg: 17. aprill 2023