Pakendiseadmete arenedes ja edenedes on automaatsete pakendamismasinate kasutamine üha levinum, eriti pesuvahendite, kosmeetika, toiduainete, meditsiini ja muudes tööstusharudes.Henkel Hiina pesuaine on üks esimesi automaatseid pakendamismasinaid kasutanud tootjaid selles valdkonnas.See sai alguse 1980. aastate keskel ja selle ajalugu on üle 40 aasta.See on kogenud kodumaise plastpakendi kile muutumise protsessi nullist, ühest materjalist erinevate materjalide struktuurideni.
Qingdao Advanmatchi pakendlamineeritud kile rullid, rullkile, rullmaterjal (https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) plastpakendikile tootmisel ja kasutamisel enam kui 20 aastat, järgime alati kõigepealt kvaliteedi põhimõtet , ja on võitnud klientidelt hea maine.Seetõttu võtan käesolevaga kokku mõnede klientide poolt teistelt tarnijatelt ostetud kilede välimuse kvaliteediprobleemid, tagajärjed, parendusettepanekud ja aktsepteerimisstandardid.Loodan anda lõppkasutajatele viiteteavet.
Ebaühtlane pinge
Lõikamise ajalkilerull, kuna etteande- ja mahalaadimisjõudude tasakaalustamatuse tõttu, kui juhtimine pole hea, ilmneb kilerulli ebaühtlase mähise pinge kvaliteediviga.Tavaliselt näitab see, et sisemine kihtkilerullon liiga pingul ja välimine kiht on lahti.Sellise kilerulli kasutamine põhjustab pakendamismasina ebastabiilse töö, näiteks ebaühtlase koti suuruse, kile tõmbamise kõrvalekalde ja liigse serva tihendamise kõrvalekalde, mille tulemusena ei vasta pakenditooted kvaliteedinõuetele.Seetõttu tagastatakse enamik sellistest defektsetest kilerullitoodetest.
Selle kvaliteediprobleemi vältimiseks on vaja võtta asjakohaseid kontrollimeetmeid, et säilitada mähise jõu tasakaal.Praegu on enamikul kilelõikamismasinatel pinge reguleerimise seadmed, mis tagavad kile lõikamise kvaliteedi.Kuid mõnikord tööpõhjustest, seadmete põhjustest, sissetulevate ja mahalaaditavate poolide suuruse ja kaalu suurtest erinevustest ning muudest teguritest tingituna tekivad aeg-ajalt sellised kvaliteedidefektid.Seetõttu on kilerulli skoorimise ja lõikamise kvaliteedi tagamiseks vajalik seadmete hoolikas kasutamine ja õigeaegne seadistamine.
Ebaühtlane otspind
Üldiselt otspindkilerullpeab olema sile ja ebatasasusteta.Kui ebatasasus ületab 2 mm, hinnatakse see mittekvalifitseerituks.Ebaühtlane otspind on peamiselt põhjustatud paljudest teguritest, nagu kerimis- ja lõikeseadmete ebastabiilne töö, ebaühtlane kilepaksus ning tasakaalustamata sisse- ja väljapoole keeratav jõud.Kilerullidselliste kvaliteedidefektidega põhjustab ka pakendamismasina ebastabiilset tööd, kile tõmbamise kõrvalekaldeid, liigset servatihendushälvet ja muid nähtusi, mis ei vasta kvalifitseeritud pakenditoodete kvaliteedinõuetele.Seetõttu lükatakse sellised kvaliteetse defektiga tooted tavaliselt tagasi.
Laine pind
Nn laineline pind on membraanirulli ebaühtlane, kumer ja laineline pind.See kvaliteediviga ei põhjusta mitte ainult ülalnimetatud probleeme seadme kasutamiselkilerull, vaid mõjutavad otseselt ka pakkematerjalide toimivust ja pakenditoodete välimuse kvaliteeti, nagu materjalide madal tõmbejõud ja tihendustugevus ning trükitud mustrite ja vormitud kottide deformatsioon.Kui kvaliteediviga on väga ilmne ja tõsine, ei saa sellist mähist automaatses pakkimismasinas kasutada.
Liigne lõikamise kõrvalekalle
Üldjuhul peab kilerulli lõikamishälve jääma vahemikku 2-3 mm.Liiga palju mõjutab vormikoti üldist mõju, nagu nihke, mittetäielikkus, vormikoti asümmeetria ja muud pakenditoote kvaliteedivead.
Liigese kvaliteet
Vuukide kvaliteet viitab üldiselt vuukide arvule, kvaliteedile ja märgistusele esitatavatele nõuetele. Tavaliste kilerullide ühenduskohtade arv peab olema alla 1 90% rullide puhul ja üle 2 10% rullide puhul;Kilerulli läbimõõduga üle 900 mm ühenduskohtade arv peab olema alla 3 90% rullide puhul ja 4 kuni 5 10% rullide puhul.
Kilerulli ühenduskoht ei tohi kattuda.Ristmik peab asuma kahe mustri keskel.Liimimine peab olema täielik, sile ja kindel.Kleeplint ei tohi olla liiga paks.Vastasel juhul jääb kile kinni ja puruneb, mille tulemuseks on seiskamine, mis mõjutab pakkimismasina normaalset tööd, suurendab töökoormust ja vähendab tootmise efektiivsust.Ühendused peavad olema selgelt märgistatud, et hõlbustada kontrollimist, kasutamist ja töötlemist.
Põhiline kvaliteediprobleem
Tavaliselt kasutatavad rullisüdamikud on enamasti 76 mm siseläbimõõduga pabermaterjalid.Peamine kvaliteediviga on rullisüdamiku deformatsioon, mille tõttu kilerulli ei saa tavapäraselt paigaldada pakendamismasina kilerulli klambrile, mistõttu seda ei saa tootmises kasutada.
Kilerulli rullisüdamiku deformatsiooni peamisteks põhjusteks on hoiu- ja transpordilülide kahjustused, rullisüdamiku muljumine kilerulli liigse pinge tõttu, rullisüdamiku halb kvaliteet ja vähene tugevus.
Selle kvaliteedidefekti kõrvaldamise meetod on tavaliselt tagastamine tarnijale tagasikerimiseks ja südamiku vahetamiseks.
Rulli suund
Enamikul automaatsetel pakkimismasinatel on teatud nõuded kile väljakerimissuunale.See nõue määratakse peamiselt vastavalt pakendamismasina struktuurile ja pakenditoodete kaunistusmustrile.Tavaliselt alt või ülemine esimene välja.Üldjuhul on see nõue sätestatud iga toote pakkematerjalide spetsifikatsioonides või kvaliteedistandardites.Selliseid kvaliteedivigu esineb tavatingimustes harva.
Koti valmistamise kogus
Üldiselt on kilerulli pikkus mõõtühikuks.Pikkus määratakse peamiselt pakendamismasinale kohaldatava kilerulli maksimaalse välisläbimõõdu ja kandevõime järgi ning seda kasutatakse tavaliselt meetrites / rullis.
Haruldane on ka ebapiisava arvu kilerullkottide kvaliteediviga, kuid see on mures nii tarnijale kui ka ostjale.Enamikul tootjatel on hinnangud kilepooli tarbimisindeksile.Lisaks ei ole head meetodit kilepooli täpseks mõõtmiseks ja kontrollimiseks tarnimise ja vastuvõtmise ajal.Seetõttu on selle kvaliteedivea kohta sageli erinevaid arvamusi või vaidlusi, mis enamasti lahendatakse läbirääkimiste teel.
Toote kahjustused
Toote kahjustused tekivad enamasti protsessi käigus alates toote lõikamise lõpetamisest kuni toote kohaletoimetamiseni.Peamiselt esineb kilerulli kahjustusi (nagu kriimustus, rebend, auk…), kilerulli reostus, välispakendi kahjustused (kahjustused, vesi, reostus jne) jne.
Selliste kvaliteedivigade vältimiseks on vaja tugevdada asjakohaste seoste haldamist, võtta kasutusele standardiseeritud toimimine ja tõhusad ennetusmeetmed.
Toote identifitseerimine
Thekilerullpeavad olema selged ja täielikud tootemärgid ning põhisisu peab sisaldama järgmist: toote nimetus, spetsifikatsioon, pakendi kogus, tellimuse number, tootmiskuupäev, kvaliteet ja teave tarnija kohta.
Selle teabe peamine eesmärk on rahuldada tarne kontrolli ja vastuvõtmise, ladustamise ja tarnimise, tootmise ja kasutamise, kvaliteedi jälgimise jne vajadusi. Vältige vale tarnimist ja kasutamist.
Kilerulli välimuse kvaliteedi vead tekivad peamiselt järgnevas kilerulli tootmise ning ladustamise ja transportimise protsessis.Seetõttu võib selle lingi kvaliteedikontroll oluliselt parandada toote sisendi ja väljundi kvalifikatsioonimäära ja saavutada poole väiksema jõupingutusega kahekordne tulemus, et parandada toote kvaliteeti ja suurendada ettevõtte majanduslikku kasu.
Postitusaeg: okt-08-2022